مزایا و معایب ساخت به سفارش

موجودی یک بخش اساسی از یک تجارت تولیدی است. برای بسیاری از مشاغل، منبع اصلی درآمد از فروش کالاها و محصولات به دست می آید. با این حال، نگهداری موجودی نیز یکی از بزرگترین هزینه های انجام شده در تولید را نشان می دهد. این به این دلیل است که تأسیسات تولیدی باید مواد خام، قطعات، اقلام WIP، ابزارها و کالاهای نهایی را که هزینه‌های اضافی را متحمل می‌شوند، در خود جای دهند.

استراتژی‌های مدیریت موجودی باید برای متعادل کردن هزینه حمل کالا و سطح خدمات مشتری و رضایتی که آنها می‌خواهند به دست آورند، ایجاد شود. یکی از کارهایی که تولیدکنندگان می توانند برای کنترل سطح موجودی خود انجام دهند این است که روش تولیدی را انتخاب کنند که بیشترین سود را برای سازمان شما داشته باشد.

دو مورد از این روش ها سفارشی و ساخت به انبار است. در حالی که هر روش مزایا و معایب خود را دارد، ضروری است که هنگام انتخاب شکل تولید و کنترل موجودی که بیشترین سود را برای شما دارد، از خود سؤالاتی بپرسید. این سوالات عبارتند از:

• تولید محصولات شما چقدر طول می کشد؟
• آیا مشتریان شما دور هستند و ممکن است برای ارسال محصول به آنها به زمان بیشتری نیاز داشته باشند؟
• نگهداری محصول در انبار یا موجودی اضافی چقدر هزینه بر است؟

استراتژی ساخت به سفارش استراتژی است که در آن محصول تنها زمانی شروع به تولید می کند که سفارشی برای آن وجود داشته باشد. این یک تکنیک به ویژه برای تولیدکنندگانی است که به مشتریان خود اجازه می‌دهند سفارشات خود را سفارشی کنند و کسانی که به دلیل هزینه‌های نگهداری بالا نمی‌توانند موجودی اضافی را نگهداری کنند.

در این وبلاگ، استراتژی ساخت به سفارش و همچنین مزایا و معایب مرتبط با آن را مورد بحث قرار خواهیم داد. برای آگاهی از مزایا و معایب ساخت به استوک می توانید این وبلاگ را بررسی کنید.

ساخت برای سفارش چیست؟

استراتژی ساخت به سفارش تحت یک سیستم کششی وجود دارد و مربوط به فرآیند انجام سفارشات زمانی است که توسط مشتری درخواست شود. بسته به صنعت و محصول(ها)، سفارش معمولاً به مشتری این امکان را می دهد که تغییراتی در محصول ایجاد کند تا نیازهای خود را برآورده کند، زیرا محصول هنوز تولید نشده است. این معمولاً از طریق یک تجارت سازمان‌یافته انجام می‌شود که مواد و اجزای آن را در محل دارد تا پس از ارسال سفارش، شروع به تولید شود.

مزیت های سفارشی:

از مزایای ساخت سفارشی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• به حداقل رساندن ضایعات - یکی از مهم ترین مزایای سفارشی این است که می توانید ضایعات را در عملیات تولید خود کاهش دهید. زیرا شروع تولید پس از ارسال سفارش به پاکسازی کل فرآیند تولید کمک می کند. این به تولید کنندگان اجازه می دهد تا هزینه های اضافی، مواد، موجودی یا سایر فرآیندهای تولید را از عملیات حذف کنند. این اجازه می دهد تا اقلام در بازه زمانی کوتاه تری تولید شوند و آماده ارسال به موقع برای مشتریان باشند.
• کاهش خطر ناکارآمدی - ناکارآمدی در یک سازمان تولیدی راهی مطمئن برای متحمل شدن هزینه های اضافی و غیر ضروری است. هنگام استفاده از استراتژی ساخت به سفارش، معمولاً باید فرآیند تولید خود را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که عملیات یا مراحل ناکارآمدی وجود ندارد. این همچنین از مصرف ظرفیت منابع برای تولید اقلامی که در صورت استفاده از استراتژی ساخت به انبار سیستم فشار فروخته نمی شوند، جلوگیری می کند.
• محصولات قابل تنظیم-استفاده از یک استراتژی ساخت به سفارش به شما امکان می دهد محصولات قابل تنظیم را ارائه دهید زیرا تولید فقط پس از شروع سفارش شروع می شود. مشتریان وقتی می خواهند یک خرید شخصی تر داشته باشند به شما مراجعه می کنند و به دلیل درخواست سفارشی ، تمایل به پرداخت هزینه اضافی دارند یا کمی بیشتر از حد معمول صبر می کنند. داشتن محصولات قابل تنظیم اطمینان حاصل می کند که مشتری قادر به انتخاب دقیق است ؛ Y که به دنبال آن هستند که رضایت آنها از محصولات و تجارت شما را افزایش می دهد.

مضرات ساخت به سفارش

مضرات موجود در سهام شامل موارد زیر است:

• تقاضای فروش نامنظم-یکی از بزرگترین سقوط ساخت به سفارش این است که تمایل به افزایش سنبله در روند فروش در طول سال وجود دارد. این وضعیتی است که در بیشتر مشاغل رخ می دهد اما یک چالش بزرگ برای تأسیسات تولید به سفارش ایجاد می کند. برخلاف تأسیسات ساخت و ساز که در آن می توانند در انتظار افزایش تقاضا آماده شوند ، نتیجه افزایش تقاضا به معنای زمان سرب طولانی تر برای مشتریان است زیرا سفارشات پس از سفارش مشتری انجام می شود. این می تواند باعث ایجاد فشار در تجارت شما شود و منجر به مشتریان ناراضی شود.
• سهام مواد در حال سقوط - برای دستیابی به یک عملیات واقعی JIT یا لاغر ، داشتن تأمین کننده هایی که در هیئت مدیره نیز هستند و قادر به سریع گرفتن مواد برای شما هستند ، ضروری است. بخش اساسی موفقیت در یک استراتژی ساخت به سفارش ، اطمینان از این است که تمام قطعات و مواد را آماده کنید تا بتوانید به محض ورود سفارش ، تولید را شروع کنید. متأسفانه ، اتمام مواد یا منابع قابل توجه استضرر برای انجام عملیات به سفارش و می تواند شما را به عقب برگرداند. مهم است که اطمینان حاصل شود که هنگام ورود سفارشات مشتری ، نیازهای مطالب شما تحت پوشش قرار می گیرد.
• زمان انتظار مشتری - زمان انتظار مشتری یکی از مهمترین مؤلفه هایی است که هنگام تولید یک محصول در نظر گرفته می شود. زمان طولانی سرب می تواند باعث شود مشتریان هنگام در نظر گرفتن خرید ، از محصول شما دور شوند ، به همین دلیل ضروری است که محصولات شما را با کارآمدترین روش تبلیغاتی تولید کنند. البته این به معنای متعادل کردن کیفیت و سرعت برای رضایت مشتریان است.

استفاده از یک استراتژی ساخت به سفارش برای تولید کنندگان که به دنبال کاهش هزینه ها در عملیات تولیدی خود هستند ، بسیار مفید است. نرم افزاری که می تواند به اجرای این استراتژی کمک کند ، نرم افزار برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته Planettogether (APS) است. با استفاده از APS Planettogether ، می توانید در عرض چند دقیقه کارآمدترین و بهینه ترین برنامه تولید را ایجاد کنید ، که به شما امکان می دهد سفارشات مشتری را دریافت کنید و به سرعت برنامه تولید را تنظیم کنید تا آنها را در خود جای دهد.

تغییر به Planettogether در حدود 15 ٪ در سربار موجودی و حدود 20 ٪ در هزینه های کار اضافه کاری صرفه جویی می کند. ما دیگر تجهیزات خود را برای ذخیره سازی نیستیم - ما در حال ساخت کشتی هستیم.

بروس هیز ، مدیر تولید ، J&J Synthes

به طور کلی ، APS Planettogether ابزاری اساسی برای تولید کنندگان است که به دنبال ارتقاء کارآیی عملیاتی خود ، کاهش زباله ، افزایش سودآوری و برآورده کردن تاریخ نیاز مشتری هستند.

نرم افزار برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته (APS)

برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته نرم افزاری ها برای عملیات تولید مدرن به عنوان تقاضای مشتری برای افزایش مجموعه محصولات ، تحویل سریع و فشارهای نزولی هزینه تبدیل شده است. این سیستم ها به برنامه ریزان کمک می کنند تا ضمن ارائه چابکی بیشتر در به روزرسانی اولویت های در حال تغییر ، برنامه های تولید و برنامه های موجودی ، در وقت خود صرفه جویی کنند. سیستم های APS می توانند به سرعت با یک نرم افزار ERP/MRP ادغام شوند تا شکاف هایی را که این سیستم ها فاقد برنامه ریزی و برنامه ریزی انعطاف پذیری ، دقت و کارآیی هستند ، پر کند.

با APS Planettogether می توانید:

• برنامه های بهینه ای ایجاد کنید که باعث تعادل کارآیی تولید و عملکرد تحویل شود
• برای افزایش درآمد ، توان را در منابع تنگنا به حداکثر برسانید
• برای کاهش موجودی ها ، عرضه را با تقاضا همزمان کنید
• دیدگاه گسترده شرکت را به ظرفیت منابع ارائه دهید
• تصمیم گیری مبتنی بر داده سناریو را فعال کنید

اجرای یک نرم افزار پیشرفته برنامه ریزی و برنامه ریزی (APS) با استفاده از داده های عملیاتی که قبلاً در سیستم ERP خود دارید ، عملیات تولید شما را به سطح بعدی راندمان تولید منتقل می کند. APS گامی در جهت درست کارآیی و تقویت تولید ناب است. یک آزمایش رایگان یا نسخه ی نمایشی را امتحان کنید!